Motorn är fäst vid basen och konhylsan för att fixera den optiska skivan är ansluten till motoraxeln genom skruven. Det polerade tyget fästs på den snurrande skivan av ringen, och efter att motorn är ansluten genom att ansluta strömmen genom strömbrytaren på basen, kan motorn applicera tryck på provet för att polera den snurrande skivan för hand. Poleringslösningen som läggs till poleringsprocessen kan rinna in i den fyrkantiga plattan som är placerad bredvidpolermaskinutrustning genom avloppsröret på plastplattan fäst vid basen. Polering av lock och lock kan förhindra att aska och annat skräp faller på det polerade tyget när maskinen inte används.
Funktionsprincip
Nyckeln till driften avpolermaskinutrustning är att försöka få den maximala poleringshastigheten för att ta bort skadeskiktet så snart som möjligt. Det är också nödvändigt att det polerade skadeskiktet inte påverkar den slutliga observerade vävnaden. Det förstnämnda kräver användning av tjockare slipmaterial för att säkerställa en hög poleringshastighet för att avlägsna det polerade skadeskiktet, men poleringsskadaskiktet är också djupt; det senare kräver användning av det finaste materialet för att göra poleringsskadaskiktet grunt, men poleringshastigheten är låg.
Det bästa sättet att lösa denna motsägelse är att dela upp polishingi två faser. Syftet med grovkastning är att ta bort slipskadeskiktet. Detta steg bör ha den maximala poleringshastigheten. Ytskadorna som bildas av grovt kast är en sekundär faktor, men också så liten som möjligt; följt av finkastningen (eller slutkastningen). Syftet är att ta bort ytskadorna orsakade av grovt kast och minimera poleringsskadorna. Vid polering av polermaskinutrustningen ska provslipytan och kastskivan vara absolut parallella och jämnt försiktigt pressade på kastskivan, och var uppmärksam för att förhindra att provet flyger ut och producerar nya slipmärken på grund av för högt tryck. Samtidigt bör provet roteras och flyttas fram och tillbaka längs vridskivans radie, för att undvika lokalt slitage för snabbt i poleringsprocessen för att ständigt lägga till pulversuspension, så att polertyget för att bibehålla en viss fuktighet . Fuktigheten är för hög för att försvaga slipeffekten av polering, så att den hårda fasen i provet ser konvex ut och de icke-metalliska inneslutningarna i stål- och grafitfasen i gjutjärn ger ett "svans"-fenomen; luftfuktigheten är för liten, på grund av provet uppvärmning på grund av friktion värme, smörjning, slipning förlorad lyster, och även visas svarta fläckar, kommer lätt legering kasta ytan. Låg rotationshastighet, helst mindre än 600 r/min; poleringstiden bör vara längre än vad som krävs för att få bort reporna, eftersom även deformationsskiktet bör tas bort. Slipytan är slät, men svag utan ljus. Det finns enhetliga och noggranna slipmärken när de observeras under mikroskopet, som måste elimineras genom finkastning.
Hastigheten på hjulet kan förbättras på lämpligt sätt, ochputsningtiden är lämplig att kasta bort det grova skadelagret. Finen efter att ha kastat slipytan är lika ljus som en spegel, vilket inte är synligt i mikroskopets öppet synfältsförhållanden, men slipmärkena kan fortfarande ses i faskontrastljusförhållandena. Poleringskvaliteten hos poleringsmaskinutrustning påverkar allvarligt provets vävnadsstruktur och har gradvis uppmärksammats av relevanta experter. Under de senaste åren, hemma och utomlands i utförandet av polermaskinen utrustning har gjort en hel del forskningsarbete, forskning ut många nya modeller, en ny generation av polerutrustning, utvecklas från den ursprungliga manuella driften till en mängd olika halvautomatisk och automatisk polermaskin set.
Vi är ursprungstillverkaren, med ett internt team för design och tillverkning, vi har stark kapacitet inom forskning och utveckling, det är inte bara en fabrik för polermaskiner, det mest värde är att tillhandahålla en totallösning som paket för din produkt som inkluderar en internationell garanti, som ett toppmärke för polertillverkare, vann vi ett gott beröm av allmänheten på den globala marknaden.
Posttid: 2022-okt-20