Kärnan och genomförandet av polering
Varför behöver vi utföra ytbearbetning på mekaniska delar?
Ytbehandlingsprocessen kommer att vara olika för olika ändamål.
1 Tre syften med ytbearbetning av mekaniska delar:
1.1 Ytbearbetningsmetod för att erhålla detaljnoggrannhet
För delar med matchande krav är kraven på noggrannhet (inklusive dimensionsnoggrannhet, formnoggrannhet och jämn positionsnoggrannhet) vanligtvis relativt höga, och noggrannhet och ytjämnhet är relaterade. För att erhålla noggrannhet måste motsvarande grovhet uppnås. Till exempel: noggrannhet IT6 kräver i allmänhet motsvarande grovhet Ra0,8.
[Vanliga mekaniska medel]:
- Svarvning eller fräsning
- Fint tråkigt
- finslipning
- Slipning
1.2 Ytbearbetningsmetoder för att erhålla ytmekaniska egenskaper
1.2.1 Erhållande av slitstyrka
[Vanliga metoder]
- Slipning efter härdning eller uppkolning/härdning (nitrering)
- Slipning och polering efter hårdförkromning
1.2.2 Att erhålla ett bra ytspänningstillstånd
[Vanliga metoder]
- Modulering och slipning
- Ytvärmebehandling och slipning
- Ytvalsning eller kulblästring följt av finslipning
1.3 Bearbetningsmetoder för att erhålla ytkemiska egenskaper
[Vanliga metoder]
- Galvanisering och polering
2 Poleringsteknik för metallyta
2.1 Betydelse Det är en viktig del av området ytteknologi och ingenjörskonst, och används i stor utsträckning i industriella produktionsprocesser, särskilt inom galvaniseringsindustrin, beläggning, anodisering och olika ytbehandlingsprocesser.
2.2 Varför är de initiala ytparametrarna och de uppnådda effektparametrarna för arbetsstycket så viktiga?Eftersom de är start- och målpunkterna för poleringsuppgiften, som avgör hur man väljer typ av polermaskin, samt antalet sliphuvuden, materialtyp, kostnad och effektivitet som krävs för polermaskinen.
2.3 Slipnings- och poleringsstadier och banor
De fyra vanliga stadierna avslipningochpolering ] : enligt den initiala och slutliga grovheten Ra-värden för arbetsstycket, grovslipning - finslipning - finslipning - polering. Slipmedlen sträcker sig från grova till fina. Slipverktyget och arbetsstycket måste rengöras varje gång de byts.
2.3.1 Slipverktyget är hårdare, mikroskärnings- och extruderingseffekten är större, och storleken och grovheten har uppenbara förändringar.
2.3.2 Mekanisk polering är en mer känslig skärprocess än slipning. Polerverktyget är tillverkat av mjukt material, som bara kan minska grovheten men inte kan ändra noggrannheten i storlek och form. Grovheten kan nå mindre än 0,4μm.
2.4 Tre underkoncept för ytbehandling: slipning, polering och efterbehandling
2.4.1 Koncept för mekanisk slipning och polering
Även om både mekanisk slipning och mekanisk polering kan minska ytråheten, finns det också skillnader:
- 【Mekanisk polering】: Den inkluderar dimensionstolerans, formtolerans och positionstolerans. Den måste säkerställa måtttoleransen, formtoleransen och positionstoleransen för markytan samtidigt som den minskar grovheten.
- Mekanisk polering: Det skiljer sig från polering. Det förbättrar bara ytfinishen, men toleransen kan inte garanteras tillförlitligt. Dess ljusstyrka är högre och ljusare än polering. Den vanliga metoden för mekanisk polering är slipning.
2.4.2 [Bearbetning efter finbearbetning] är en slip- och poleringsprocess (förkortat slipning och polering) som utförs på arbetsstycket efter finbearbetning, utan att ta bort eller bara ta bort ett mycket tunt materiallager, med huvudsyftet att minska ytjämnheten, ökar ytglansen och stärker dess yta.
Delytans noggrannhet och grovhet har stor inverkan på dess livslängd och kvalitet. Det försämrade lagret som lämnats av EDM och mikrosprickorna efter slipning kommer att påverka delarnas livslängd.
① Finbehandlingsprocessen har en liten bearbetningsmån och används främst för att förbättra ytkvaliteten. En liten mängd används för att förbättra bearbetningsnoggrannheten (såsom dimensionsnoggrannhet och formnoggrannhet), men den kan inte användas för att förbättra positionsnoggrannheten.
② Finishing är processen för mikroskärning och extrudering av arbetsstyckets yta med finkorniga slipmedel. Ytan bearbetas jämnt, skärkraften och skärvärmen är mycket liten och en mycket hög ytkvalitet kan erhållas. ③ Finishing är en mikrobearbetningsprocess och kan inte korrigera större ytdefekter. Finbearbetning måste utföras före bearbetning.
Kärnan i metallytpolering är ytselektiv mikroborttagningsbearbetning.
3. För närvarande mogna poleringsmetoder: 3,1 mekanisk polering, 3,2 kemisk polering, 3,3 elektrolytisk polering, 3,4 ultraljudspolering, 3,5 vätskepolering, 3,6 magnetisk polering,
3.1 Mekanisk polering
Mekanisk polering är en poleringsmetod som bygger på skärning och plastisk deformation av materialytan för att ta bort de polerade utsprången för att få en jämn yta.
Med hjälp av denna teknik kan mekanisk polering uppnå en ytråhet på Ra0,008μm, vilket är den högsta av olika poleringsmetoder. Denna metod används ofta i optiska linsformar.
3.2 Kemisk polering
Kemisk polering är att få de mikroskopiska konvexa delarna av materialytan att lösas företrädesvis i det kemiska mediet framför de konkava delarna, för att erhålla en slät yta. De främsta fördelarna med denna metod är att den inte kräver komplex utrustning, kan polera arbetsstycken med komplexa former, kan polera många arbetsstycken samtidigt och är mycket effektiv. Kärnan i kemisk polering är beredningen av polervätskan. Ytråheten som erhålls genom kemisk polering är i allmänhet flera tiotals μm.
3.3 Elektrolytisk polering
Elektrolytisk polering, även känd som elektrokemisk polering, löser selektivt upp små utsprång på ytan av materialet för att göra ytan slät.
Jämfört med kemisk polering kan effekten av katodreaktion elimineras och effekten är bättre. Den elektrokemiska poleringsprocessen är uppdelad i två steg:
(1) Makroutjämning: De lösta produkterna diffunderar in i elektrolyten, och den geometriska grovheten på materialytan minskar, Ra 1μm.
(2) Glansutjämning: Anodpolarisering: Ytans ljusstyrka är förbättrad, Ralμm.
3.4 Ultraljudspolering
Arbetsstycket placeras i en slipande suspension och placeras i ett ultraljudsfält. Slipmedlet slipas och poleras på arbetsstyckets yta genom oscillationen av ultraljudsvågen. Ultraljudsbearbetning har en liten makroskopisk kraft och kommer inte att orsaka deformation av arbetsstycket, men verktyget är svårt att tillverka och installera.
Ultraljudsbearbetning kan kombineras med kemiska eller elektrokemiska metoder. På basis av lösningskorrosion och elektrolys appliceras ultraljudsvibrationer för att röra om lösningen för att separera de lösta produkterna på arbetsstyckets yta och göra korrosionen eller elektrolyten nära ytan enhetlig; kavitationseffekten av ultraljudsvågor i vätskan kan också hämma korrosionsprocessen och underlätta ytans ljusning.
3.5 Vätskepolering
Vätskepolering är beroende av höghastighetsflödande vätska och de nötande partiklar som den bär för att borsta arbetsstyckets yta för att uppnå syftet med polering.
Vanligt använda metoder inkluderar: slipande strålbearbetning, vätskestrålebearbetning, vätskedynamisk slipning, etc.
3.6 Magnetisk slipning och polering
Magnetisk slipning och polering använder magnetiska slipmedel för att bilda slipande borstar under inverkan av ett magnetfält för att slipa arbetsstycket.
Denna metod har hög bearbetningseffektivitet, bra kvalitet, enkel kontroll av bearbetningsförhållanden och goda arbetsförhållanden. Med lämpliga slipmedel kan ytråheten nå Ra0,1μm.
Genom den här artikeln tror jag att du kommer att få en bättre förståelse för polering. Olika typer av polermaskiner kommer att avgöra effekten, effektiviteten, kostnaden och andra indikatorer för att uppnå olika mål för polering av arbetsstycket.
Vilken typ av polermaskin ditt företag eller dina kunder behöver ska inte bara matchas efter själva arbetsstycket utan även utifrån användarens marknadsefterfrågan, ekonomiska situation, affärsutveckling och andra faktorer.
Naturligtvis finns det ett enkelt och effektivt sätt att hantera detta. Vänligen kontakta vår försäljare för att hjälpa dig.
Posttid: 2024-jun-17