Essensen och implementeringen av polering
Varför måste vi utföra ytbehandling på mekaniska delar?
Ytbehandlingsprocessen kommer att vara annorlunda för olika ändamål.
1 Tre syften med ytbehandling av mekaniska delar:
1.1 Ytbehandlingsmetod för att få delnoggrannhet
För delar med matchningskrav är kraven för noggrannhet (inklusive dimensionell noggrannhet, formnoggrannhet och till och med positionsnoggrannhet) vanligtvis relativt höga, och noggrannhet och ytråhet är relaterade. För att få noggrannhet måste motsvarande grovhet uppnås. Till exempel: Noggrannhet IT6 kräver i allmänhet motsvarande grovhet RA0.8.
[Vanliga mekaniska medel]:
- Vridning eller fräsning
- Fin tråkig
- fint slipning
- Slipning
1.2 Ytbehandlingsmetoder för att erhålla mekaniska ytor
1.2.1 Att få slitmotstånd
[Vanliga metoder]
- Slipning efter härdning eller förgasning/släckning (nitrering)
- Slipning och polering efter hård kromplätering
1.2.2 Att få ett bra ytspänningstillstånd
[Vanliga metoder]
- Modulering och slipning
- Ytvärmebehandling och slipning
- Ytrullning eller skjutning peening följt av fin slipning
1.3 Bearbetningsmetoder för att erhålla ytkemiska egenskaper
[Vanliga metoder]
- Elektroplätering och polering
2 Metallytpoleringsteknik
2.1 Betydelse Det är en viktig del av området för ytteknik och teknik och används allmänt i industriella produktionsprocesser, särskilt inom elektropläteringsindustrin, beläggning, anodisering och olika ytbehandlingsprocesser.
2.2 Varför är de initiala ytparametrarna och de uppnådda effektparametrarna för arbetsstycket så viktiga?Eftersom de är start- och målpunkterna för poleringsuppgiften, som bestämmer hur man väljer vilken typ av poleringsmaskin, såväl som antalet sliphuvuden, materialtyp, kostnad och effektivitet som krävs för poleringsmaskinen.
2.3 Slipning och poleringssteg och banor
De fyra vanliga stadierna avslipningochPolering]: Enligt de initiala och slutliga grovheten RA -värden på arbetsstycket, grov slipning - fin slipning - fin slipning - polering. Aslidan sträcker sig från grova till fina. Slipverktyget och arbetsstycket måste rengöras varje gång de ändras.
2.3.1 Slipverktyget är svårare, mikroskärnings- och extruderingseffekten är större och storleken och grovheten har uppenbara förändringar.
2.3.2 Mekanisk polering är en mer känslig skärningsprocess än slipning. Poleringsverktyget är tillverkat av mjukt material, vilket bara kan minska grovheten men kan inte ändra noggrannheten i storlek och form. Grovheten kan nå mindre än 0,4 um.
2.4 Tre underkoncept för ytbehandling: slipning, polering och efterbehandling
2.4.1 Begreppet mekanisk slipning och polering
Även om både mekanisk slipning och mekanisk polering kan minska ytråheten, finns det också skillnader:
- 【Mekanisk polering】: Den inkluderar dimensionell tolerans, formtolerans och positionstolerans. Det måste säkerställa den dimensionella toleransen, formtoleransen och positionstoleransen för markytan samtidigt som grovheten minskar.
- Mekanisk polering: Det skiljer sig från polering. Det förbättrar bara ytfinishen, men toleransen kan inte garanteras på ett tillförlitligt sätt. Dess ljusstyrka är högre och ljusare än polering. Den vanliga metoden för mekanisk polering är slipning.
2.4.2 [Efterbehandling] är en slipning och poleringsprocess (förkortat som slipning och polering) som utförs på arbetsstycket efter fin bearbetning, utan att ta bort eller bara ta bort ett mycket tunt lager av material, med huvudsyftet med att minska ytråheten, öka ytglansen och stärka ytan.
Partytans noggrannhet och grovhet har ett stort inflytande på dess liv och kvalitet. Det försämrade skiktet som lämnats av EDM och mikrosprickorna som lämnas av slipning kommer att påverka delarnas livslängd.
① Efterbehandlingsprocessen har ett litet bearbetningsbidrag och används främst för att förbättra ytkvaliteten. En liten mängd används för att förbättra bearbetningsnoggrannheten (såsom dimensionell noggrannhet och formnoggrannhet), men den kan inte användas för att förbättra positionsnoggrannheten.
② Efterbehandling är processen för mikroskärning och strängsprutning av arbetsstycket med finkorniga slipmedel. Ytan bearbetas jämnt, skärkraften och skärvärmen är mycket liten och en mycket hög ytkvalitet kan erhållas. ③ Efterbehandling är en mikrobehandlingsprocess och kan inte korrigera större ytfel. Fin bearbetning måste utföras före bearbetning.
Kärnan i metallytpolering är ytselektiv mikroavlägsnande bearbetning.
3. För närvarande mogna poleringsprocessmetoder: 3.1 Mekanisk polering, 3.2 Kemisk polering, 3.3 Elektrolytisk polering, 3,4 ultraljudspolering, 3,5 vätskepolering, 3,6 Magnetisk slipningspolering,
3.1 Mekanisk polering
Mekanisk polering är en poleringsmetod som förlitar sig på skärning och plastisk deformation av materialytan för att avlägsna de polerade utskjutningarna för att erhålla en slät yta.
Med hjälp av denna teknik kan mekanisk polering uppnå en ytråhet på RA0,008 um, vilket är den högsta bland olika poleringsmetoder. Denna metod används ofta i optiska linsformar.
3.2 Kemisk polering
Kemisk polering är att göra de mikroskopiska konvexa delarna av materialytan upplöses företrädesvis i det kemiska mediet över de konkava delarna för att få en slät yta. De viktigaste fördelarna med denna metod är att den inte kräver komplex utrustning, kan polera arbetsstycken med komplexa former, kan polera många arbetsstycken samtidigt och är mycket effektiv. Kärnfrågan av kemisk polering är beredningen av poleringsvätskan. Den ytråhet som erhålls genom kemisk polering är i allmänhet flera tiotals μm.
3.3 Elektrolytisk polering
Elektrolytisk polering, även känd som elektrokemisk polering, löser selektivt små utsprång på ytan av materialet för att göra ytan slät.
Jämfört med kemisk polering kan effekten av katodreaktion elimineras och effekten är bättre. Den elektrokemiska poleringsprocessen är uppdelad i två steg:
(1) Makronivå: De upplösta produkterna diffunderar i elektrolyten, och den geometriska grovheten hos materialytan minskar, Ra 1μm.
(2) Glansutjämning: Anodisk polarisering: Ytljusstyrka förbättras, Ralμm.
3.4 Ultraljudspolering
Arbetsstycket placeras i en slipande upphängning och placeras i ett ultraljudsfält. Slipet är malt och polerat på arbetsstyckets yta genom svängningen av ultraljudsvågen. Ultraljudsbearbetning har en liten makroskopisk kraft och kommer inte att orsaka deformation av arbetsstycket, men verktyget är svårt att tillverka och installera.
Ultraljudsbearbetning kan kombineras med kemiska eller elektrokemiska metoder. På grundval av lösningskorrosion och elektrolys appliceras ultraljudsvibration för att omröras för att separera de upplösta produkterna på arbetsstyckets yta och göra korrosion eller elektrolyt nära ytuniformen; Kavitationseffekten av ultraljudsvågor i vätskan kan också hämma korrosionsprocessen och underlätta ytan.
3.5 Fluidpolering
Fluidpolering förlitar sig på höghastighetsströmmande vätska och de slipande partiklarna som den bär för att borsta arbetsstyckets yta för att uppnå syftet med polering.
Vanliga metoder inkluderar: slipande jetbearbetning, flytande jetbearbetning, vätskedynamisk slipning etc.
3.6 Magnetisk slipning och polering
Magnetisk slipning och polering använder magnetiska slipmedel för att bilda slipande borstar under verkan av ett magnetfält för att slipa arbetsstycket.
Denna metod har hög bearbetningseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll av bearbetningsförhållandena och goda arbetsförhållanden. Med lämpliga slipmedel kan ytråheten nå RA0,1μm.
Genom den här artikeln tror jag att du kommer att ha en bättre förståelse för polering. Olika typer av poleringsmaskiner kommer att bestämma effekten, effektiviteten, kostnaden och andra indikatorer för att uppnå olika poleringsmål för arbetsstycket.
Vilken typ av poleringsmaskin som ditt företag eller dina kunder behöver bör inte bara matchas enligt själva arbetsstycket, utan också baserat på användarens marknadsbehov, ekonomiska situation, affärsutveckling och andra faktorer.
Naturligtvis finns det ett enkelt och effektivt sätt att hantera detta. Vänligen kontakta vår personal före försäljning för att hjälpa dig.
Posttid: juni-17-2024