Perfekt plåtstillverkning är den grundläggande garantin för att förbättra konkurrenskraften och tillförlitligheten och är nyckeln till att möta kundernas förväntningar. Men skarpa kanter eller burrs produceras alltid under tillverkningen, vilket kan orsaka en serie problem vid senare bearbetningsanvändning. Därför är det särskilt viktigt att ta bort dessa defekter snabbt och rent, och att ha en plåtburranordning kan lösa de mest besvärliga problemen. Förstå egenskaperna hos plåtburrutrustning, utforska ditt företags behov och hjälpa dig att välja den lämpligaste plåtmetallenburrmaskin.
Den första punkten bör vara tydlig: produktionen av plåtdelar kommer oundvikligen att visas skarpa kanter, burrs och rester, de är främst laserskärning och låga skärning och andra skärningsprocessderivat. Dessa brister hindrar också den ursprungliga smidiga och snabba bearbetningsprocessen. Skarpa burrs kan också öka risken för skada. Det är också därför vi måste avskaffa de klippta metallarken och delarna. Användningen av plåtburrmaskinen säkerställer att vi kan få de perfekta bearbetade delarna snabbt och effektivt.
Det finns många traditionella metoder för avlägsnande av deburr. För det första är det mest grundläggande konstgjorda avfall, där skickliga arbetare använder en borste eller ett hörnbruk för att ta bort Burr. Denna metod är emellertid mycket tidskrävande och garanterar inte resultatens konsistens, och bearbetningseffekten beror också till stor del på operatörens färdighet och erfarenhet. Ett alternativ är att använda en trumman deburrmaskin, som huvudsakligen är lämplig för mindre delar. Efter att ha blandat plåtdelarna som ska bearbetas (såsom små flamskärande delar) med slipmedel i trumman under en viss tid, kan burrarna tas bort och de ursprungliga skarpa kanterna kommer att passiveras. Men nackdelen är att den inte är lämplig för stora delar, och vissa arbetsstycken kan inte uppnå rundade hörn. Om du behöver ta bort burrs från stora mängder eller stora plattor, kommer det att vara ett klokt val att köpa en helt automatisk automatisk obemärkesmaskin. Det finns tillgängliga för olika specifika behov. När du väljer rätt utrustning för ditt företag rekommenderar vi att du överväger följande två kriterier:
1. Antal plåtdelar som krävs för att avbrapa bearbetning
Ju fler delar du behöver bearbeta, desto större är värdet av att använda en avfallsmaskin. Vid massbehandling är det särskilt viktigt att spara tid och kostnad. Dessa två faktorer spelar en avgörande roll i företagets lönsamhet. Enligt erfarenhet är en arbetare som driver en modern plåtburrmaskin minst fyra gånger så effektiv som den traditionella manuella bearbetningsmaskinen. Om borttagning av manuell burr kostar 2 000 timmar per år tar det bara mindre än 500 timmar, vilket är en standard för plåtprocessorer att investera i burr -borttagningsmaskiner. Förutom att minska indirekta arbetskraftskostnader har flera andra aspekter också en positiv inverkan på investeringsberäkningen. Först eliminerar Burr -maskinen risken för skada orsakade av manuella verktyg. För det andra, eftersom maskinen samlar allt slipande damm centralt, blir arbetsmiljön renare. Om du lägger till de totala arbetskraftskostnaderna och kostnaderna för slipmedel, i kombination med förbättring av produktionseffektivitet, kommer du att bli förvånad över hur låg driftskostnaden för en modern plåtburr -maskin är.
De företag som producerar stora mängder och mångfald av stek- och stålkonstruktionsdelar kräver kontinuerlig hög precision och obemärke (inklusive bildade) delar. Dessa faktorer är avgörande för nedströms tillverkning och uppfyllande kundbehov. För sådana höga krav är den bästa lösningen att sätta i en automatisk plåtburrmaskin. Dessutom kan moderna avfallsmaskiner också snabbt anpassa sig till förändringar i behandlingsuppgifter genom att aktivera eller inaktivera en bearbetningsenhet eller snabbt stänga slipmedel. Vid hantering av stora mängder arbetsstycken bör ett läge som hanterar ett stort antal delar på kort tid vara tillräckligt flexibel för att uppfylla en mängd olika krav på arbetsstycket.
2. Typ av plattor som krävs för att avskaffa
Mot bakgrund av olika tjocklek, olika storlekar på burrs, vilken typ av bearbetningsorder att uppnå är ett viktigt problem. När du letar efter den lämpliga avfallsmaskinen måste du ange omfattningen av de bearbetade delarna och kraven för kantbearbetning. Den valda modellen bör täcka huvudområdet för delar och kan ge den bästa bearbetningskvaliteten, vilket ger en hög grad av processtillförlitlighet och kostnadsfördelar med låg del.
Mot bakgrund av olika tjocklek, olika storlekar på burrs, vilken typ av bearbetningsorder att uppnå är ett viktigt problem. När du letar efter den lämpliga avfallsmaskinen måste du ange omfattningen av de bearbetade delarna och kraven för kantbearbetning. Den valda modellen bör täcka huvudområdet för delar och kan ge den bästa bearbetningskvaliteten, vilket ger en hög grad av processtillförlitlighet och låga delkostnadsfördelar.
Posttid: maj-22-2023