Perfekt plåttillverkning är den grundläggande garantin för att förbättra konkurrenskraften och tillförlitligheten och är nyckeln till att möta kundernas förväntningar.Men vassa kanter eller grader produceras alltid under tillverkningen, vilket kan orsaka en rad problem vid senare bearbetningsanvändning.Därför är det särskilt viktigt att ta bort dessa defekter snabbt och rent, och att ha en plåtavgradningsanordning kan lösa de mest besvärliga problemen.Förstå egenskaperna hos borrutrustning för plåt, utforska ditt företags behov och hjälp dig att välja den mest lämpliga plåtenborrmaskin.
Den första punkten bör vara tydlig: tillverkningen av plåtdelar kommer oundvikligen att framstå som skarpa kanter, grader och rester, de är främst laserskärning och flamskärning och andra skärprocessderivat.Dessa brister hindrar också den ursprungliga smidiga och snabba bearbetningsprocessen.Skarpa grader kan också öka risken för skador.Det är också därför vi måste grada de skurna plåtarna och delarna.Användningen av plåtavgradningsmaskinen säkerställer att vi snabbt och effektivt kan få de idealiska bearbetade delarna.
Det finns många traditionella metoder för att ta bort gradningar.För det första är det mest grundläggande artificiell gradning, där skickliga arbetare använder en borst- eller hörnfräs för att ta bort graderna.Denna metod är dock mycket tidskrävande och garanterar inte konsekvensen av resultaten, och bearbetningseffekten beror också till stor del på operatörens skicklighet och erfarenhet.Ett alternativ är att använda en trumavgradningsmaskin, som främst lämpar sig för mindre delar.Efter att ha blandat plåtdelarna som ska bearbetas (såsom små flamskärande delar) med slipmedlet i trumman under en viss tid, kan graderna tas bort och de ursprungliga skarpa kanterna passiveras.Men nackdelen är att den inte är lämplig för stora delar, och vissa arbetsstycken kan inte uppnå rundade hörn.Om du behöver ta bort grader från stora mängder eller stora plåtar, är det ett klokt val att köpa en helautomatisk avgradningsmaskin.Det finns tillgängliga för olika specifika behov.När du väljer rätt utrustning för ditt företag rekommenderar vi att du överväger följande två kriterier:
1. Antal plåtdelar som krävs för att grada bearbetning
Ju fler delar du behöver bearbeta, desto större är värdet av att använda en gradningsmaskin.Vid massbearbetning är det särskilt viktigt att spara tid och kostnader.Dessa två faktorer spelar en avgörande roll för företagets lönsamhet.Enligt erfarenhet är en arbetare som använder en modern plåtavgradningsmaskin minst fyra gånger så effektiv som den traditionella manuella bearbetningsmaskinen.Om manuell gradborttagning kostar 2 000 timmar per år tar det bara mindre än 500 timmar, vilket är en standard för plåtbearbetare att investera i graderborttagningsmaskiner.Förutom att minska de indirekta arbetskostnaderna har flera andra aspekter också en positiv inverkan på investeringskalkylen.För det första eliminerar borrmaskinen risken för skador orsakade av manuella verktyg.För det andra, eftersom maskinen samlar upp allt slipdamm centralt, blir arbetsmiljön renare.Om du lägger till den totala arbetskostnaden och kostnaden för slipmedel, i kombination med förbättringen av produktionseffektiviteten, kommer du att bli förvånad över hur låg driftskostnaden för en modern plåtborrmaskin är.
De företag som producerar stora kvantiteter och mångfald av konstruktionsdelar av plåt och stål kräver kontinuerlig hög precision och avgradar (inklusive formade) delar.Dessa faktorer är avgörande för nedströmstillverkning och för att möta kundernas behov.För så höga krav är den bästa lösningen att sätta in en automatisk plåtavgradningsmaskin.Dessutom kan moderna gradningsmaskiner också snabbt anpassa sig till förändringar i bearbetningsuppgifter genom att aktivera eller avaktivera en bearbetningsenhet, eller snabbt stänga slipmedlet.Vid hantering av stora mängder arbetsstycken bör ett läge som hanterar ett stort antal delar på kort tid vara tillräckligt flexibelt för att möta en mängd olika arbetsstyckeskantkrav.
2. Typ av plåt som krävs för att grada
Inför olika tjocklekar, olika storlekar på grader, vilken typ av bearbetningsordning att uppnå är ett nyckelproblem.När du letar efter den lämpliga avgradningsmaskinen måste du specificera omfattningen av de bearbetade delarna och kraven för kantbearbetning.Den valda modellen bör täcka huvuddelen av delar och kan ge den bästa bearbetningskvaliteten, vilket ger en hög grad av processtillförlitlighet och låga delkostnadsfördelar.
Inför olika tjocklekar, olika storlekar på grader, vilken typ av bearbetningsordning att uppnå är ett nyckelproblem.När du letar efter den lämpliga avgradningsmaskinen måste du specificera omfattningen av de bearbetade delarna och kraven för kantbearbetning.Den valda modellen bör täcka huvuddelen av delar och kan ge den bästa bearbetningskvaliteten, vilket ger en hög grad av processtillförlitlighet och låga delkostnadsfördelar.
Posttid: 22 maj 2023