Tekniskt datablad

[ Modell: HH-C-5Kn ]

Allmän beskrivning

Servopressen är en enhet som drivs av AC-servomotor, som ändrar rotationskraften till vertikal riktning genom högprecisionskulskruv, styr och hanterar trycket av trycksensorn som är laddad på framsidan av drivdelen, styr och hanterar hastighetsposition av kodaren, och applicerar tryck på arbetsobjektet samtidigt, för att uppnå bearbetningsändamålet.

Den kan styra tryck/stoppläge/körhastighet/stopptid när som helst. Det kan förverkliga den slutna kretsen av hela processen med presskraft och pressdjup i tryckmonteringsoperationen; Pekskärmen med vänligt gränssnitt mellan människa och dator är intuitiv och enkel att använda. Den är installerad med en säkerhetsljusridå. Om en hand sträcker sig in i installationsområdet under installationsprocessen, kommer intryckaren att stanna på plats för att säkerställa säker drift.

Om det är nödvändigt att lägga till ytterligare funktionella konfigurationer och storleksändringar eller specificera andra märkesdelar, kommer priset att beräknas separat. När produktionen är klar kommer varorna inte att returneras.

SPECIFIKATIONER: HH-C-5KN

TRYCKNOGGRANNHETSKLASS	Nivå 1
MAXIMALT TRYCK	5 kN
TRYCKOMRÅDE	50N-5kN
ANTAL PROV	1000 gånger per sekund
MAXIMAL STROKE	150 mm (anpassningsbar)
STÄNGD HÖJD	300 mm
HALSDJUP	120 mm
FÖRVÄNDNINGSUPPLÖSNING	0,001 mm
POSITIONERINGSNOGGRANNHET	±0,01 mm
TRYCK HASTIGHET	0,01-35 mm/s
INGEN BELASTNING HASTIGHET	125 mm/s
MIN HASTIGHET KAN STÄLLAS IN	0,01 mm/s
VÄNTID	0,1-150 s
MINIMUM TRYCKHÅLLSTID KAN STÄLLA IN PÅ	0,1 s
UTRUSTNINGS KRAFT	750W
MATNINGSSPÄNNING	220V
ÖVERGRIPANDE DIMENSION	530×600×2200 mm
ARBETSBORDSSTORLEK	400 mm (vänster och höger), 240 mm (fram och bak)
VIKTEN ÄR OM	350 kg
STORLEK OCH INRE DIAMETER PÅ INDENTER	Φ 20 mm, 25 mm djup

Ritning & Dimension

Mått på T-format spår på arbetsbord

Huvudsystemkonfiguration

Huvudgränssnitt för systemprogramvara

Huvudgränssnittet inkluderar gränssnittshoppknapp, datadisplay och manuella funktioner. Hantering: inklusive val av säkerhetskopiering, avstängning och inloggningsmetod för hoppgränssnittsschemat. Inställningar: inklusive hoppgränssnittsenheten och systeminställningar.

Noll: Rensa belastningsindikeringsdata.

Visa: språkinställning och val av grafiskt gränssnitt.

Hjälp: versionsinformation, underhållscykelinställning.

Testplan: redigera pressmonteringsmetoden.

Gör om en batch: rensa aktuell pressmonteringsdata.

Exportera data: exportera originaldata för aktuell pressmonteringsdata.

Online: styrelsen upprättar kommunikation med programmet.

Force: kraftövervakning i realtid.

Förskjutning: stoppläget för realtidspressen.

Maximal kraft: den maximala kraft som genereras under pressningsprocessen.

Manuell kontroll: automatisk kontinuerlig nedåtgående och uppåtgående, tumgående uppåtgående och nedåtgående; Testa

det initiala trycket.

1. Hög utrustningsnoggrannhet: repetitiv positioneringsnoggrannhet ± 0,01 mm, trycknoggrannhet 0,5 % FS

2. Programvaran är egenutvecklad och lätt att underhålla.

3. Olika presslägen: valfri tryckkontroll och lägeskontroll.

4. Systemet använder en integrerad styrenhet med pekskärm, som kan redigera och spara 10 uppsättningar av formelprogramscheman, visa aktuell förskjutnings-tryckkurva i realtid och registrera 50 stycken presspassningsresultatdata online. Efter att mer än 50 data har lagrats kommer den gamla data automatiskt att skrivas över (observera: data raderas automatiskt efter strömavbrott). Utrustningen kan expandera och sätta in en extern USB-flashdisk (inom 8G, FA32-format) för att spara historisk data. Dataformatet är xx.xlsx

5. Programvaran har envelope-funktionen, som kan ställa in produktens belastningsområde eller förskjutningsintervall enligt kraven. Om realtidsdata inte är inom intervallet larmar utrustningen automatiskt.

6. Utrustningen är utrustad med säkerhetsgaller för att garantera säkerheten för operatörerna.

7. Förverkliga exakt deplacement och tryckkontroll utan hård gräns och förlita sig på precisionsverktyg.

8. Kvalitetsledningsteknik för onlinemontering kan upptäcka defekta produkter i realtid.

9. Enligt de specifika produktkraven, specificera den optimala pressprocessen.

10. Specifika, fullständiga och noggranna registrerings- och analysfunktioner för driftprocesser.

11. Den kan realisera flexibel, flexibel kabeldragning och fjärrstyrning av utrustning.

12. Flera dataformat exporteras, EXCEL, WORD, och data kan enkelt importeras till SPC och andra dataanalyssystem.

13. Självdiagnos och energifel: vid utrustningsfel visar servopresspassningsfunktionen felinformation och uppmanar till lösningar, vilket är bekvämt för att snabbt hitta och lösa problemet.

14. Multifunktionellt I/O-kommunikationsgränssnitt: genom detta gränssnitt kan kommunikation med externa enheter realiseras, vilket är bekvämt för fullständig automatiseringsintegration.

15. Programvaran ställer in flera behörighetsinställningar, såsom administratör, operatör och andra behörigheter.