Tekniskt datablad [ Modell: HH-S-200Kn ]

Deservopressär en enhet som drivs av AC-servomotor, som ändrar rotationskraften till den vertikala riktningen genom högprecisionskulskruv, styr och hanterar trycket av trycksensorn som är laddad på framsidan av drivdelen, styr och hanterar hastighetspositionen genom att kodaren och applicerar tryck på arbetsobjektet samtidigt för att uppnå bearbetningsändamålet.

Den kan styra tryck/stoppläge/körhastighet/stopptid när som helst. Det kan förverkliga den slutna kretsen av hela processen med presskraft och pressdjup i tryckmonteringsoperationen; Pekskärmen med vänligt gränssnitt mellan människa och dator är intuitiv och enkel att använda. Den är installerad med en säkerhetsljusridå. Om en hand sträcker sig in i installationsområdet under installationsprocessen, kommer intryckaren att stanna på plats för att säkerställa säker drift.

Om det är nödvändigt att lägga till ytterligare funktionella konfigurationer och storleksändringar eller specificera andra märkesdelar, kommer priset att beräknas separat. När produktionen är klar kommer varorna inte att returneras.

SPECIFIKATIONER: HH-S-200KN

POSITIONERING ACCURACY	Nivå 1
MAXIMAL TRYCK	200KN
PRESÄKER RÄCKVIDD	800N-100kN
POSITIONERING ACCURACY	±0,02mm
TRYCK DETEKTIONN NOGGRANNHET	0,5 %FS
FÖRFLYTTNING RELÖSNING DATA FÖRVÄRV FREKVENS	0,001 m1000/S
MAXIMUM STROKE	150 mm
STÄNGD HÅTTA	500 mm
HALS DJUP	300mm
DIE  STORLEK	e 20mm, 25mm djup
PRESSING HASTIGHET	0,01-35 mm/s
SNABB FODER RATA	0,01-125 mm/s
DE MINIMUM HASTIGHET BURK BE UPPSÄTTNING TO	0,01 mm/s
TRYCK FÖRVARING TID	0-99s
UTRUSTNING DRIVA	20KW
UTRUSTNING DRIVA	3~AC380V 50HZ
DE VIKT IS OM	650kg

Ritning & Dimensionera

Mått på T-format spår på arbetsbord

Serienummer	huvudelement
1	pekskärm integrerad kontroller
2	Trycksensor
3	servosystem
4	Servoelektrisk cylinder
5	Säkerhetsgaller
6	Växlingsläge strömförsörjning

 

Main gränssnitt of system programvara

1. Huvudgränssnittet för tryckhållningstiden inkluderar gränssnittshoppknappar, datadisplay och manuella funktioner.

2. Hantering: Inkludera backup av hoppgränssnittsschema, avstängning, val av inloggningsläge.

3. Inställningar: Inkludera hoppgränssnittsenheter och systeminställningar.

4. Noll: Töm lastindikeringsdata.

6. Hjälp: Versionsinformation, underhållscykelinställningar.

7. Tryckplan: Redigera tryckmetoden.

8. Gör om batch: Rensa aktuell tryckdata.

9. Force: Kraftövervakning i realtid.

10. Förskjutning: Pressstopp i realtid.

11. Maximal kraft: Den maximala kraft som genereras under den aktuella pressprocessen.

12. Manuell kontroll: automatisk kontinuerlig stigning, tum stigning och fall; Testa initialtrycket.

Utrustning featurer

1. Hög utrustningsnoggrannhet: repetitiv positioneringsnoggrannhet ± 0,02 mm, trycknoggrannhet 0,5 % FS

2. Programvaran är egenutvecklad och lätt att underhålla.

3. Olika presslägen: valfri tryckkontroll och lägeskontroll.

4. Systemet använder en integrerad styrenhet med pekskärm, som kan redigera och spara 10 uppsättningar av formelprogramscheman, visa aktuell förskjutnings-tryckkurva i realtid och registrera 50 stycken presspassningsresultatdata online. Efter att mer än 50 data har lagrats kommer den gamla data automatiskt att skrivas över (observera: data raderas automatiskt efter strömavbrott). Utrustningen kan expandera och sätta in en extern USB-flashdisk (inom 8G, FA32-format) för att spara historisk data. Dataformatet är xx.xlsx

5. Programvaran har envelope-funktionen, som kan ställa in produktens belastningsområde eller förskjutningsintervall enligt kraven. Om realtidsdata inte är inom intervallet larmar utrustningen automatiskt.

6. Utrustningen är utrustad med säkerhetsgaller för att garantera säkerheten för operatörerna.

7. Förverkliga exakt deplacement och tryckkontroll utan hård gräns och förlita sig på precisionsverktyg.

8. Kvalitetsledningsteknik för onlinemontering kan upptäcka defekta produkter i realtid.

9. Enligt de specifika produktkraven, specificera den optimala pressprocessen.

10. Specifika, fullständiga och noggranna registrerings- och analysfunktioner för driftprocesser.

11. Självdiagnos och energifel: vid utrustningsfel visar servopresspassningsfunktionen felinformation och uppmanar till lösningar, vilket är bekvämt för att snabbt hitta och lösa problemet.

12. Programvaran ställer in flera behörighetsinställningar, såsom administratör, operatör och andra behörigheter

Ansökningar