Teknisk datablad [Modell: HH-S-200KN]

Deservopressär en anordning som drivs av AC-servomotor, som ändrar rotationskraften till den vertikala riktningen genom högprecisionskulskruv, kontrollerar och hanterar trycket från trycksensorn som laddas på framsidan av den drivande delen, kontrollerar och hanterar hastighetspositionen av kodaren och tillämpar tryck på arbetsobjektet samtidigt, för att uppnå processen.

Det kan styra tryck/stoppposition/drivhastighet/stopptid när som helst. Den kan inse den slutna kontrollen av hela processen att pressa kraft och pressa djupet i tryckmontering; Pekskärmen med vänligt mänskligt datorgränssnitt är intuitivt och lätt att använda. Den är installerad med en säkerhetsljusgardin. Om en hand når in i installationsområdet under installationsprocessen kommer inodern att stoppa in situ för att säkerställa säker drift.

Om det är nödvändigt att lägga till ytterligare funktionella konfigurationer och storleksförändringar eller ange andra varumärkesdelar kommer priset att beräknas separat. När produktionen är klar kommer inte varorna att returneras.

SPECIFIKATIONER: HH-S-200kn

Positionering AccuSkymt	Nivå 1
MAXIMAL TRYCK	200kn
FöreSsurera RÄCKVIDD	800N-100kn
Positionering AccuSkymt	± 0,02 mm
TRYCK DetektioN NOGGRANNHET	0.5%FS
FÖRFLYTTNING RELÖSNING DATA FÖRVÄRV FREKVENS	0,001 m1000/s
MaxImum STROKE	150 mm
STÄNGD HÅTTA	500 mm
HALS DJUP	300 mm
DIE  STORLEK	e 20mm, 25mm djup
PREssing HASTIGHET	0,01-35mm/s
SNABB FODER Rata	0,01-125mm/s
DE MINIMUM HASTIGHET BURK BE UPPSÄTTNING TO	0,01 mm/s
TRYCK FÖRVARING TID	0-99s
UTRUSTNING DRIVA	20kw
UTRUSTNING DRIVA	3 ~ AC380V 50HZ
DE VIKT IS OM	650kg

Ritning & Dimensionera

Dimensioner av T-format spår på arbetsbordet

Serienummer	huvudelement
1	Pekskärm Integrerad styrenhet
2	Trycksensor
3	servosystem
4	Servoelektrisk cylinder
5	Säkerhetsgitter
6	Strömförsörjning

 

Main gränssnitt of system programvara

1. Huvudgränssnittet för tryckhållningstid innehåller gränssnittshoppknappar, datavisning och manuella driftsfunktioner.

2. Hantering: Inkludera hoppgränssnittsschema säkerhetskopiering, avstängning, val av inloggningsläge.

3. Inställningar: Inkludera hoppgränssnittsenheter och systeminställningar.

4. Noll: Tomma lastindikationsdata.

6. Hjälp: Versionsinformation, underhållscykelinställningar.

7. Tryckplan: Redigera metoden för att trycka på.

8. Gör om batch: Rensa de aktuella tryckdata.

9. Kraft: Övervakning av realtid.

10. Förskjutning: Realtidspressstoppläge.

11. Maximal kraft: Den maximala kraften som genererades under den nuvarande pressprocessen.

12. Manuell kontroll: Automatisk kontinuerlig stigning, tumökning och fall; Testa initialt tryck.

Utrustning feföregångare

1. Noggrannhet för hög utrustning: Upprepad positioneringsnoggrannhet ± 0,02 mm, trycknoggrannhet 0,5% FS

2. Programvaran är självutvecklad och lätt att underhålla.

3. Olika presslägen: Valfri tryckkontroll och positionskontroll.

4. Systemet antar en integrerad controller för pekskärm, som kan redigera och spara 10 uppsättningar av formelprogramscheman, visa den aktuella förskjutningspresskurvan i realtid och spela in 50 delar av pressmonterade resultatdata online. Efter att mer än 50 data har lagrats kommer de gamla uppgifterna att skrivas automatiskt (Obs! Data kommer automatiskt att rensas efter strömavbrott). Utrustningen kan expandera och infoga en extern USB -flash -disk (inom 8G, FA32 -format) för att spara historiska data. Dataformatet är xx.xlsx

5. Programvaran har kuvertfunktionen, som kan ställa in produktbelastningsområdet eller förskjutningsområdet enligt kraven. Om data i realtid inte ligger inom intervallet, kommer utrustningen att alarma automatiskt.

6. Utrustningen är utrustad med säkerhetsgitter för att säkerställa säkerheten för operatörerna.

7. Förstå exakt förskjutning och tryckkontroll utan hård begränsning och förlita sig på precisionsverktyg.

8. Online Assembly Quality Management Technology kan upptäcka defekta produkter i realtid.

9. Enligt de specifika produktkraven anger du den optimala pressprocessen.

10. Specifika, fullständiga och exakta funktioner för inspelning och analys av drift.

11. Självdiagnos och energifel: Vid utrustningsfel visar servo-tryckfunktionen felinformation och instruktioner för lösningar, vilket är bekvämt att hitta och lösa problemet snabbt.

12. Programvaran ställer in flera tillståndsinställningsfunktioner, till exempel administratör, operatör och andra behörigheter

Ansökningar