En: Effekterna av deburring på delar av delar och hela maskinens prestanda
1. Effekten på slitaget av delar, desto större är deburering på delen av delen, desto större energi som konsumeras för att övervinna motståndet. Närvaron av deburerande delar kan orsaka ett passningsfel. Ju grovare passform, desto större är trycket per enhetsområde och desto lättare är ytan att bära.
2. Påverkan av antikorrosionsprestanda. Efter ytbehandlingen av delarna är deburerande delen lätt att falla av på grund av vågor och repor, vilket kommer att skada ytan på andra delar. Samtidigt kommer en ny oskyddad yta att bildas på deburerande ytan. Under våta förhållanden är dessa ytor mer benägna att rost och dagg, vilket kommer att påverka korrosionsmotståndet för hela maskinen.
Två: Effekterna av deburring på efterföljande processer och andra processer
1. Om deburringen är för stor på en gång på Yanzhun -ytan kommer bearbetningsbidraget att vara ojämn under efterbehandling.
Ojämn marginal på grund av överdriven avfall. Vid skärning av deburerande delen kommer spindelskärningsmängden faktiskt att öka eller minska, vilket kommer att påverka skärningen av skärning, vilket resulterar i verktygsmärken eller bearbetningsstabilitet.
2. Om det finns avfall på det exakta datumplanet är datumytorna enkla att överlappa varandra, vilket resulterar i felaktiga bearbetningsdimensioner.
3. I ytbehandlingsprocessen, såsom plastsprutningsprocessen, kommer beläggningsguldet först att samlas i deburerande delen (kretsen är lättare att absorbera), vilket resulterar i bristen på plastpulver i andra delar, vilket resulterar i instabil kvalitet.
4 Deburring är lätt att inducera superbonding under värmebehandling, vilket ofta förstör interlayerisolering, vilket resulterar i en minskning av legeringens AC -magnetiska egenskaper. Därför måste deburring tas bort före värmebehandling för vissa speciella material såsom mjuka magnetiska nickellegeringar.
Tre: Betydelsen av deburring
1 låga barriärer och undviker att påverka positionering och klippning av mekaniska delar på grund av förekomsten av avslag, minskning av bearbetningskraven.
2. Minska skrothastigheten för arbetsstycken och minska risken för operatörer.
3. Eliminera slitage och misslyckande av mekaniska delar orsakade av osäkerheten i deburering under användning.
4. Vidhäftningen av maskindelarna utan att avskaffa kommer att förbättras när färgen är målad, så att beläggningen har en enhetlig struktur, ett jämnt utseende, slät och snygg och beläggningen är solid och hållbar.
5. Mekaniska delar med avfall är benägna att spricka under värmebehandling, vilket minskar trötthetsstyrkan hos delarna, och deburring kan inte existera för delar under belastning eller delar som arbetar med hög hastighet.
Posttid: feb-14-2023